在雙列圓錐滾子軸承的潤(rùn)滑維護(hù)中，需重點(diǎn)關(guān)注潤(rùn)滑劑選擇、潤(rùn)滑周期管理、注脂量控制、運(yùn)行環(huán)境監(jiān)控及安裝規(guī)范，具體注意事項(xiàng)如下：

一、潤(rùn)滑劑選擇：匹配工況是核心

轉(zhuǎn)速與潤(rùn)滑方式匹配

根據(jù)轉(zhuǎn)速系數(shù) 

dn

 值（軸承內(nèi)徑 

d×

 轉(zhuǎn)速 

n

）確定潤(rùn)滑方式：

dn<300,000

：適用脂潤(rùn)滑，成本低且維護(hù)簡(jiǎn)單。

dn>300,000

：需采用油潤(rùn)滑（如循環(huán)油、噴油潤(rùn)滑），確保高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的散熱與潤(rùn)滑效果。

重載工況：選用含 

MoS 

2

?

 或極壓添加劑（EP）的潤(rùn)滑脂（如 ISO L-XBCHB2 級(jí)），基礎(chǔ)油粘度在 40℃ 時(shí)不低于 100 

mm 

2

 /s

，以抵抗高壓磨損。

環(huán)境適應(yīng)性

高溫環(huán)境：選擇耐高溫潤(rùn)滑脂（如聚α烯烴合成油），避免潤(rùn)滑劑碳化。

粉塵環(huán)境：在水泥、礦山等場(chǎng)景，優(yōu)先選用帶三重唇形密封的軸承單元，防止顆粒侵入。

二、潤(rùn)滑周期管理：動(dòng)態(tài)調(diào)整是關(guān)鍵

脂潤(rùn)滑補(bǔ)充周期

公式計(jì)算：

T= 

60n 

d

?

10 

6

?

（

T

 為小時(shí)，

n

 為轉(zhuǎn)速 

r/min

，

d

 為軸承內(nèi)徑 

mm

）。

高溫縮短：環(huán)境溫度超過 40℃ 時(shí)，潤(rùn)滑間隔需縮短 30%-50%。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：建議每次注脂 0.5-2 

cm 

3

，間隔 4-8 小時(shí)，避免過量填充。

油潤(rùn)滑監(jiān)測(cè)

定期取樣：檢測(cè)油液粘度變化（不超過初始值 ±15%）、水分含量（<0.1%）和顆粒污染度（ISO 4406 標(biāo)準(zhǔn) 18/16/13 級(jí)以下）。

在線監(jiān)測(cè)：采用油品監(jiān)測(cè)傳感器，實(shí)時(shí)掌握潤(rùn)滑狀態(tài)，預(yù)防潤(rùn)滑失效。

三、注脂量控制：精準(zhǔn)填充防過熱

填充量標(biāo)準(zhǔn)

脂潤(rùn)滑時(shí)，填充量應(yīng)為軸承內(nèi)部空間的 1/3-1/2。過量填充會(huì)導(dǎo)致攪拌發(fā)熱，引發(fā)高溫。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)需設(shè)置單次注脂量上限，避免局部過熱。

污染防控

注脂前清潔注油嘴，防止雜質(zhì)混入。

定期更換潤(rùn)滑脂時(shí)，需徹底清理舊脂，避免新舊脂混合導(dǎo)致性能下降。

四、運(yùn)行環(huán)境監(jiān)控：溫度與振動(dòng)是信號(hào)

溫度監(jiān)控

正常工作溫度應(yīng)低于 90℃，溫升不超過環(huán)境溫度 +40℃。

使用紅外熱像儀檢測(cè)異常熱點(diǎn)，溫度梯度 >15℃ 可能表明潤(rùn)滑不良或?qū)χ袉栴}。

振動(dòng)分析

在軸承座垂直、水平和軸向三個(gè)方向安裝振動(dòng)傳感器，采樣頻率至少為故障特征頻率的 10 倍。

關(guān)注高頻段（5-10kHz）的加速度包絡(luò)值，特征頻率（如 BPFO、BPFI）及其諧波的出現(xiàn)預(yù)示早期損傷。

五、安裝與調(diào)整：規(guī)范操作保精度

安裝前準(zhǔn)備

軸承需保存在原包裝中，安裝前 1 小時(shí)拆封。

配合表面用汽油清洗，軸頸圓柱度誤差 ≤0.005mm，表面粗糙度 

Ra≤0.8μm

。

加熱安裝規(guī)范

油浴加熱溫度控制在 80-100℃（不超過 120℃），加熱時(shí)間按軸承質(zhì)量 1.5 分鐘/千克計(jì)算。

避免直接敲擊軸承，使用專用工具（如壓力機(jī)或感應(yīng)加熱器）均勻施力。

游隙調(diào)整

雙列圓錐滾子軸承出廠時(shí)已調(diào)好游隙，安裝時(shí)無需再調(diào)整。

運(yùn)行中定期測(cè)量?jī)?nèi)部游隙，確保在 0.05-0.10mm 范圍內(nèi)，防止預(yù)緊過度或系統(tǒng)剛性下降。